混凝土技术是新奥法施工中一项关键技术，它借助机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物加强和保护。其与干喷相比，具有可有效地回弹、粉尘、加大一次喷层厚度、砼、生产等优点。随着湿喷机械和相关材料、设备的生产技术不断进步，湿喷混凝土将会作为一项成熟的施工手段广泛的应用。但目前，从我国总体施工技术水平看，由于实际工作中对混凝土支护作用重要性的足够认识，致使它的发展落后于其他施工技术，混凝土是目前施工中的薄弱环节。在此，本文简要阐述混凝土技术在施工中的应用。
湿式喷浆机是一种新型喷砼机械，主要用于湿凝土的湿喷，湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。机器结构合理、性能、操作方便、使用寿命长等特点。广泛用于矿山、、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷混凝土施工作业。 湿式喷浆机主要是驱动电动机、减速机、转字体总成、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送，风路和电控装置等部件组成。
喷浆机操作注意事项：
①分次时，复喷应在次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常。
②严禁将喷头对准人员。
③中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤作业结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护28天。
⑥喷浆机操作员经过培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
喷浆机作业操作流程：
作业开始前，应在铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
①开水开风，水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的加以控制，水灰比0.4。
②手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③PZ型喷浆机送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次量，喷面无干，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行。
⑥时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的均匀。
⑧PZ系列喷浆机一次混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨应配两人，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和。
喷浆机停机操作：
①喷浆结束后，按先停料、后停水再停电较后关风的顺序操作。
②工作结束后，卸开喷头， 清理水环和机内外部的灰浆或材料，盘好管。
③清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
④混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
其主要特点和优势在于：直通转子式不粘结料腔，出料通畅，省时：四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长：采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续：新型喷头，出料弯头装置，喷敷效果，回弹少，喷层高。bmsopihgndfjk ~混凝全自动吊装喷浆机组加工图吊装喷浆机组放眼整个混凝土装备产业，能研制喷浆设备的厂家，而能施工要求、具备快速反应能力的喷浆设备更是为。需求的迫切与产业的空白形成的落差，也强烈的着所有研发人员的神经。
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